镁合金实心型材的生产工艺主要有哪些

发布时间：

2022-12-12 16:10

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　　镁合金实心型材分为中空型材和实心型材两种，中空型材是指横截面上有一个或多个封闭通孔的型材，那么，下面一起了解下镁合金实心型材的生产工艺主要有哪些吧!

镁合金实心型材的生产工艺主要有哪些

　　镁合金实心型材品种和规格已超过3万种，尤以铝型材多，达2.4万余种。其次是铜型材、镁型材和型钢、塑料型材。镁合金实心型材约占所有挤压型材品种规格的65%，异形截面型材占实心截面型材的大部分，其次为空心挤压型材，如铝合金门窗型材、塑料门窗型材等。与轧制、模锻等其他方法制造的型材相比，挤压型材的强度更高。挤出工具的更换比较简单，可以少量生产。采用挤压法生产形状复杂的产品，特别是截面变化大的产品，可以大大减少机械加工量，减少金属损耗，提高零件和结构的使用性能。

　　镁合金实心型材多采用正向挤出法、逆向挤出法及联合挤出法。联合挤出法目前很少使用。中空型材的挤出可以根据中空型材的外形、孔的数量(单孔挤出时为孔的截面形状和尺寸)、孔相对于型材截面中心位置的不对称分布程度以及其他因素，采用打孔针法和焊接接合挤出法，前者采用空心锭或实心锭进行正向挤出或反向挤出; 后者适合将焊接接合性好的金属和合金向正向挤出，特别是在挤出镁铝合金楼盘型材时被广泛应用。

　　在选择挤出方法时，根据型材外形、挤出机结构、残料量以及残料与产品分离方法、挤出筒容积利用系数、型材质量要求(壁厚差、内表面质量和宏观组织)、受力条件和金属流动速度等指标，进行权衡，选定挤出方法，生产多孔型材、内孔径小型材; 对于内孔位置分布非常不对称的型材和内孔形状复杂的型材，不能采用打孔针法。不允许焊接的内部轮廓异型材、硬铝、镁; 青铜、白铜、钛、锆、钢等空心型材不能采用焊接挤压法。

　　镁合金实心型材的生产工艺

　　镁合金实心型材主要包括铸锭尺寸的选择、挤出温度的确定、金属流动速度的确定、工艺的制定、润滑剂和涂布方式的选择。挤压型材时多采用实心圆截面坯，只有在挤压内孔形状简单、尺寸较大的空心型材时才采用空心圆截面坯。坯料的尺寸决定着型材的质量和挤压过程的技术经济指标，选择坯料时使体积达到很大值以提高成品率。在可以使用几种不同尺寸的挤出筒的情况下，希望采用直径小的铸锭。镁合金实心型材挤出的温度范围、金属流动速度大小、润滑剂种类和润滑方式与钢管挤出相同。

　　以上介绍的就是镁合金实心型材的生产工艺主要有哪些，如需了解更多，可随时联系我们!

镁合金实心型材

镁合金实心型材的技术特点

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