镁合金实心型材的技术特点

发布时间：

2022-11-30 17:36

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　　镁合金实心型材不仅密度小、比强度好、比刚度高，而且具有阻尼性能好、切割加工性能好、导电性能好、尺寸稳定、成本低、易回收利用等优点，适用于汽车、通信、电子、航空航天等，那么，下面一起了解下镁合金实心型材的技术特点吧!

镁合金实心型材的技术特点

　　目前，工艺中的镁合金实心型材模具以单孔型设计为主，可现场生产操作和模具维修。但随着镁合金行业的快速发展，多孔挤出技术应运而生，并相应出现了多种不同的多孔型设计，但由于现有模具未达到理想的平衡状态，其挤出压力大、挤出速度慢、生产效率低下，以单孔型为代表的高消费生产方式已无法形成竞争力，只有生产才能满足行业发展需要，且型材严重变形、出料不稳定，多孔挤出并不普遍。

　　镁合金实心型材的技术优势：

　　镁合金实心型材多孔挤压模。包括依次连接设置的分流模、模具本体和导向模，对应于进给孔的位置均匀地设置各贯通孔; 导流管上设置有多个空心柱，空心柱的数量与模具主体的通孔数量一致，其中分流模上设有多个进料孔，进料孔之间由分流桥隔开; 在模具主体上对应于型材形状尺寸设置贯通孔，位置一一对应。

　　镁合金实心型材还可以采取以下技术措施：

　　分流模、模具主体和导流器分别为圆柱状结构，分流模、模具主体和导流器同轴连接，模具本体与导流板之间焊接连接，分流模圆柱底面均匀设置三个进料孔，分流模下端设有圆柱凸台，模具主体上端设有圆柱凹槽，所述圆柱凸台和圆柱凹槽与分流模和模具主体同轴并相互嵌合。导流装置上设有3组沿轴向贯通的中空柱，中空柱与模具主体的贯通孔一一对应。相邻分流桥之间夹角为120; 在模具主体上设置轴向贯通的三组贯通孔，各组贯通孔分别对应不同的进给孔; 模具主体上的通孔为9个，每3个为一组，同组中的各通孔对应的进给孔均匀设置; 导流管上设置的中空柱有9根，每3根为一组。

　　镁合金实心型材具有的优点和积极效果如下

　　在镁合金实心型材多孔挤压模具上依次连接设置分流模、模具本体、导流管，各组的贯通孔与同一进给孔对应; 导流管上设有与通孔一一对应的中空柱。本实用新型通过均匀设置模具本体通孔和导流筒空心柱对应的进给孔，其中分流模上设有多个进料孔，进料孔之间由分流桥隔开; 在模具主体上分组设置与型材形状尺寸对应的贯通孔，保证镁合金型材在挤压过程中的受力均匀和材料稳定。另外，导流管空心柱将挤压型材分离出来，一次挤压就可以得到多个实心型材，大大提高了生产效率。

镁合金实心型材

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