镁合金型材生锈要如何进行处理？

镁合金型材生锈要如何进行处理？

根据溶液的不同，镁合金型材化学转化膜可分为铬酸盐体系、有机酸体系、磷酸盐体系、稀土元素体系和锡酸盐体系。

传统的铬酸盐膜具有以Cr为骨架的致密结构，而含Cr的结构水具有良好的自修复功能和较强的耐蚀性。但Cr有毒，废水处理成本高，发展无铬转化处理势在必行。镁合金型材在gao锰酸钾溶液中处理可获得非晶态结构的化学转化膜，其耐蚀性与铬酸盐膜相当。碱性锡酸盐化学转化处理可作为镁合金化学镀镍的前处理，取代传统的含铬、氟或氰等有害离子的工艺。化学转化膜的多孔结构在镀前活化中表现出良好的吸附性，能提高镍镀层的结合力和耐蚀性。

有机酸处理得到的转化膜可具有防腐蚀、光学和电子学等综合性能，在化学转化处理的新发展中发挥着重要作用。

化学转化膜薄、软、防护能力弱，一般只作为装饰层或保护层的中间层。

阳极氧化是镁合金型材常用的表面处理技术之一，可以获得比化学转化更好的耐磨耐蚀涂层，具有良好的结合力、电绝缘性和抗热震性。

传统的镁合金阳极氧化电解液一般含有铬、氟、磷等元素，不仅污染环境，而且危害人体健康。近年来，与经典工艺Dow17和HAE相比，通过研发的环境友好工艺获得的氧化膜的耐腐蚀性和其他性能有了很大提高。优异的耐蚀性来源于阳极氧化后表面Al、Si等元素的均匀分布，使得形成的氧化膜具有良好的致密性和完整性。

一般认为氧化膜中的气孔是影响镁合金型材耐蚀性的主要因素。发现在阳极氧化溶液中加入适量的硅铝溶胶可以在一定程度上提高氧化膜的厚度、密度和孔隙率。而且溶胶的组成会使成膜速度分阶段快速缓慢增加，但基本不影响薄膜的X射线衍射相结构。

然而，阳极氧化膜易碎且多孔，因此很难在复杂的工件上获得均匀的氧化膜。

激光处理主要包括激光表面热处理和激光表面合金化。

激光表面热处理又称激光退火，实际上是一种快速表面凝固处理。激光表面合金化是基于激光表面热处理的一项新技术。激光表面合金化可以获得不同硬度和冶金结合界面的合金层。还可以通过激光辐照在高纯镁合金上制备单层和多层合金化层。用宽带激光在镁合金表面制备Cu-Zr-Al合金熔覆涂层时，由于涂层中形成的各种金属间化合物的增强，合金涂层具有较高的硬度、弹性模量、耐磨性和耐腐蚀性。但由于稀土元素Nd的存在，激光快速熔化处理后，激光多层涂层可以明显细化晶粒，提高熔覆层的致密性和完整性。

激光处理可以处理复杂的几何表面，但镁合金型材在激光处理过程中容易发生氧化、蒸发、汽化、气孔和热应力，因此设计正确的处理工艺非常重要。