镁合金实心型材

　　镁合金实心型材的挤压技术与镁铝合金的挤压技术基本相同，主要区别在于以下几个方面

1. 加热方式：镁合金只允许在空气电阻炉中加热的镁铝合金可以在空气电阻炉或感应炉中加热。

　　2 .挤出温度： 镁合金挤压温度较低，为防止镁锭燃烧，各种镁合金可加热高温度为470; 镁铝合金的高加热温度可达550。

　　3 .挤出速度： 镁合金的挤压速度大为20 m/min，比硬镁铝合金快，但仅为软镁铝合金挤压速度的1/3左右。

　　4 .模具尺寸：镁合金热挤压件的收缩率大于镁铝合金，且模具承受的变形阻力较大。 模具设计时要求承受更大的压力，为了降低金属挤压时的变形阻力，千方百计。

　　5 .拉力矫正：镁合金挤压件需要在加热至100~200的条件下进行拉力矫正，这需要专用设备; 镁铝合金挤出材料可以在室温下拉伸矫正。

镁合金实心型材厂家，与其它压铸合金一样，传统的压铸工艺使型腔内的气体溶解在压铸合金中，在压铸过程中会出现大量的高压微孔弥散分布。镁合金实心型材制造商认为由于低压铸造过程中熔体流动不充分，在浇口周围形成了许多小孔及小气孔等缺陷。这些孔隙是在高温下沉淀和膨胀的，使之逐渐变形，表面形成泡沫。

随着压铸温度升高，这种缺陷更加突出。所以用传统压铸方法制造的镁合金压铸件与其它合金压铸件同样无法热处理强化或用于较高温。因此，人们对低压铸造技术进行了研究探索。目前国外普遍应用低压铸造技术制造各种复杂外形镁合金零件，例如飞机结构件。低压铸造工艺简单，成本低，效率高，特别是能提高金属液充型能力和减少缩孔及疏松。但是，由于该低压铸造方法气孔较多、内部组织不均、机械性能较差等不足，从而制约了它的推广和应用。